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                電爐爐頂耐火材料選擇高鋁磚還是硅磚

                時間:2018-07-21 來源:耐火材料廠 作者:寰洋實業 瀏覽次數:

                  電爐爐頂耐火材料選擇高鋁磚還是硅磚?讓我們帶著這個疑問,觀看以下內容,相信大家可以找到滿意的答案。
                 

                高鋁磚
                 

                  電爐爐頂耐火材料選擇高鋁磚還是硅磚?

                  電爐爐頂內襯是整個爐體的薄弱環節,因此十分重視其材質的選擇、砌筑和使用。所謂電爐爐齡就是指電爐爐頂襯體的 使用壽命。硅磚是電爐爐頂的傳統耐火材料。

                  在國內冶金行業使用高鋁電爐頂始于1953年,得天獨厚的天然鋁土礦資源。簡單的制造工藝和低廉的成本,成為普及使用的有利條件,從而高鋁磚取代了硅磚。

                  爐頂高鋁磚由于主晶相的結晶構造,玻璃相的數量與粘度不同,其彈性模量亦不同,在高溫下承受應力所產生的應變也就不同。例如鋁礬土制的Al2O3。含量85%~86%的高鋁磚,其彈性模量隨著溫度而發生變化,升溫到達1230C、冷卻至850C時出現彈性模量的大值(6.69MPa和8.97MPa),且冷卻時比加熱時的彈性模量值還高。

                  目前的電爐爐頂采用硅酸鋁質耐火材料較多,氧化鋁含量為65-85%,可分為燒成磚和不燒磚兩種。美英 兩國硅酸鋁質磚品種分為:Al2O3 70%的標準高鋁硅,80%的燒成高鋁磚,Al2O3 80-85%的磷酸鹽結合不燒高鋁磚和各種莫來石磚。這些磚的特點是熱震穩定性優良,能抵抗因電爐爐頂溫度波動而引起的破壞作用。

                  低蠕變爐頂高鋁磚是煉鋼電爐爐頂常用的耐火磚,由于煉鋼水平的提高,爐頂的使用壽命的高低直接影響產能生產率,對爐頂用高溫蠕變小的耐火磚要求嚴格。

                  電爐爐頂高鋁磚是以鋁礬土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65%以上的、用于電爐爐頂的耐火制品。 為冶煉某些特殊鋼,初不論是堿性或酸性電爐,爐頂主要使用硅磚。硅磚具有荷重軟化溫度高,質量小,在冶煉溫度下能支持爐頂不塌陷而長期使用。英國早期在小型電爐上曾用過硅線石磚作爐頂,它具有硅磚沒有的某些優點,如熱膨脹性均勻,線膨脹系數小,不需要膨脹縫。因價格是硅磚的3~4倍,故未能擴大使用。

                  隨著電爐冶煉技術的進步,吹氧助熔與精煉,冶煉溫度不斷提高,電爐容積日益擴大。硅磚爐蓋出現熔點低,流淌至爐壁影響爐墻壽命及爐渣成分。為調整爐渣成分需要用石灰時,石灰飛塵又加重了硅磚的腐蝕。20世紀60年代開始,美國在煉特殊鋼電爐爐蓋上,對使用的燒成鎂鉻磚或鉻鎂磚、特殊鎂磚及白云石磚進行了試驗,電爐容積大的為100~160t,小的5~8t。在小爐上不斷出現剝落,采用磚縫中夾帶鋼片的方法可以克服砌體剝落,但導致漏電和局部過熱。在大爐上使用,因過重而變形,須增設機械結構架。盡管堿性磚抗渣性優于高鋁磚,試驗后未取得理想效果,甚至不比爐頂高鋁磚壽命長,且費用高。

                  電爐爐頂磨損是什么原因?

                  電爐爐頂蓋是帶有電極孔和排煙孔的球面形結構,外環部分稱主爐蓋,中間部分稱小爐蓋(又叫三角區),裝料時爐蓋可移開。電爐冶煉工藝極其復雜,三角區預制件使用條件非??量?。主要是受到電極弧光、急冷急熱、鋼水和爐渣的化學侵蝕、除塵時所形成的高速氣流沖擊磨損以及爐蓋結構不合理等因素的綜合影響,從而造成電爐爐頂磨損。

                  關于電爐爐頂耐火材料選擇高鋁磚還是硅磚及相關內容就介紹到這里,希望對大家有所幫助,目前電爐爐頂廣泛使用高鋁磚,或預制件,如果大家有相關產品需求或疑問,歡迎來電咨詢,寰洋實業提供高鋁磚、預制件定制。

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